Пояснения к терминам, применяемым в настоящих технических условиях, приведены в справочном Приложении № 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Инженерный модульный паркет (далее - модульный паркет) изготовляется из планок квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которых имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона или массива дерева.
1.2. На кромках модульного паркета должны быть выполнены пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонок (вставных гребней), поставляемых дополнительно.
1.3. Лицевая сторона щитов имеет шлифованную поверхность без покрытия, либо имеет лаковое, масляное или масляно-восковое защитное покрытие.
1.4. Вдоль периметра лицевой стороны щитов выполнены декоративные фаски, размер которых не нормируется и может отличаться.
1.5. По согласованию с заказчиком допускается изготовление дополнительных декоративных фасок, выполненных по периметру лицевых сторон фрагментов модульного паркета.
1.6. Щиты в зависимости от отбора по внешним признакам лицевой стороны относятся к сорту «селект», «натур».
1.7. Номинальные размеры поперечного сечения щитов (Схема №1) и предельные отклонения от них должны соответствовать значениям, указанным в Таблице №1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Планки модульного паркета изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации предприятия «ЭКСПОДРЕВ», утвержденной в установленном порядке. Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем модульный
паркет с различными вариациями декоративного узора, а также сочетание паркетных планок из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетного щита и паркетного покрытия в целом.
2.2. Лицевой слой модульного паркета изготовляют из древесины дуба, ясеня, березы.
2.3. Шпон фанерного основания модульного паркета изготовляют из древесины лиственных пород.
2.4. Фанерное основание модульного паркета должно быть калиброванным по сечению, цельным или составным по длине.
2.5. Допускается изготовлять шпонки составными по длине.
2.6. Допустимое различие по высоте между соединёнными щитами - 0,5 мм.
2.7. Допустимый зазор между соединёнными щитами - 0,3 мм на каждые 100 мм ширины щита.
2.8. Отклонения от формы модульного паркета не должны превышать значения, указанные в Таблице №2.
2.9. Качество древесины лицевой стороны модульного паркета должно соответствовать нормативам, указанным в Таблице №3.
Примечания:
1. Пороки древесины по ГОСТ 2140—81, не указанные в табл. 3, допускаются.
2. Пороки древесины на тыльной стороне щитов не нормируются.
3. На лицевой стороне щитов допускается одновременное наличие более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.
4. Полости в конструкции щита должны быть зашпатлёваны.
2.10. Качество лакокрасочного покрытия на лицевой стороне щитов должно быть не ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.
2.11. Качество лакокрасочного покрытия, нанесённого на декоративные фаски, не нормируется.
2.12. Допускается наличие различных дополнительных видов обработки лицевой стороны щитов, имитирующих старение древесины (рельефные потёртости, выделенные контрастными красителями, а также: сколы, трещины, отверстия, следы грубой ручной обработки или механических повреждений).
2.13. Лакокрасочные материалы, применяемые в производстве модульного паркета, должны быть разрешены к применению на территории страны-потребителя.
2.14. Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна быть Wh = 9 ± 3%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку модульного паркета производят партиями. Партией считают число щитов одного типа и сорта.
3.2. Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3. Потребитель имеет право производить проверку соответствия щитов требованиям настоящих технических условий.
3.4. Планки учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м2. Площадь щита определяют по лицевой стороне. Предельные отклонения в расчет не принимают.
3.5. Для проверки соответствия щитов требованиям настоящих технических условий применяют выборочный одноступенчатый контроль. Планы контроля приведены в Таблице №4.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отобранные щиты модульного паркета проверяют поштучно.
4.2. От партии отбирают число паркетных щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Паркетные щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора.
4.3. Партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу.
4.4. Размеры и форму щитов проверяют при их влажности Wh = 9 ± 3%.
4.5. Длину и ширину щитов измеряют по лицевым сторонам.
4.6. Толщину щитов измеряют по краям и посередине щитов.
4.7. Для измерения ширины и толщины щитов применяют штангенциркуль.
4.8. Размеры пазов проверяют контрольными калибрами, либо штангенциркулем.
4.9. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины щита, а отклонение от параллельности кромок — измерением ширины щита штангенциркулем. Измерение производят в трех точках — посередине и на краях щита.
4.10. Отклонение от плоскостности щитов определяют поверочными линейками (длина 1,0 м), щупами или измерительными линейками путём измерения максимального зазора между поверхностями щитов и поверочной линейки с помощью щупов или измерительной линейки.
4.11. Отклонение от перпендикулярности кромок определяют поверочными угольниками и щупами путём измерения максимального зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на длине 100 мм.
4.12. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
4.13. Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140—81, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.
4.14. Качество лакокрасочного покрытия оценивают визуально.
4.15. Лакокрасочное покрытие на фасках может отличаться от покрытия на пласти в зависимости от типа обработки и дизайна изделия.
4.16. Влажность древесины щитов определяют с помощью электронного влагомера.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Щиты модульного паркета должны быть упакованы в пачки.
5.2. Число щитов в пачке и порядок их укладки определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
5.3. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа и сорта.
5.4. Шпонки (вставные гребни) поставляют в комплекте со щитами.
5.5. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку. Также допускается дополнительная обёртка пачки в гофрированный картон и скрепление обручами полипропиленовой или полиэстеровой ленты.
5.6. Щиты в пачках должны быть уложены плотно, не допускается их смещение в рядах.
5.7. Поставляемый потребителю модульный паркет должен сопровождаться инструкцией по укладке и эксплуатации.
5.8. Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
5.9. Не допускается транспортирование модульного паркета в транспортных средствах, не обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнений.
5.10. При транспортировании и хранении щитов должна быть обеспечена сохранность упаковок и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения, нагревания, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
5.11. Погрузка щитов навалом, также как и выгрузка их сбрасыванием, не допускаются.
5.12. Пачки следует хранить уложенными в правильные ряды и рассортированными по маркам, типам, ширинам и породам древесины в отапливаемых помещениях при температуре 18-20°С и относительной влажности воздуха 40-60%, в условиях, не допускающих их увлажнения, поражения грибами и насекомыми.
6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Модульный паркет укладывают по сплошному основанию, соответствующему требованиям СНиП 3.04.01-87, используя технологию монтажа, обозначенную в инструкции, прилагаемой к данной продукции изготовителем.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие модульного паркета требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения модульного паркета после реализации — 3 месяца.
7.3. Изготовитель не несёт эксплуатационную гарантию на смонтированный модульный паркет.
Справочное приложение №1
Паркетный щит - планка квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которой имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона, наклеенного на фанеру или массива дерева.
Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Шпонка (вставной гребень) - деталь продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей.
Паз — выемка на торцовой и кромочной части паркетного щита, в которую входит гребень для соединения с соседним щитом.
Слой износа — верхний слой паркетного щита от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.
Подушка — часть толщины паркетного щита от тыльной (оборотной) стороны до нижней кромки гребня или паза.
Пласть - продольная широкая сторона щита.
Кромка - продольная узкая сторона щита
Ребро - линия пересечения пласта с кромкой и торцом щита
Фаска - поверхность, образованная скосом ребра щита
Лицевая сторона паркетного щита — наружная поверхность слоя износа паркетного щита.
Тыльная (оборотная) сторона паркетного щита — поверхность, противоположная лицевой стороне.
Партия - количество изделий одного типа, марки, размера и варианта расположения щитов, одной породы древесины.
Приемочное число - максимально возможное количество дефектных изделий в выборке, при котором соответствующая партия изделий может быть принята как годная.
Браковочное число - минимально возможное количество дефектных единиц продукции в выборке, при котором соответствующая партия изделий забраковывается.
